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質量誠信報告

2023-05-08


 

 

 

浙江錦宇楓葉管業有限公司

 

2023年“浙江制造”認證

 

 

質量誠信報告

 

2023年2月

目  錄

 

前言………………………………………………………………………2

一、公司簡介……………………………………………………………4

二、企業質量理念………………………………………………………5

三、企業質量管理………………………………………………………6

四、質量誠信管理………………………………………………………12

五、質量管理基礎………………………………………………………16

六、産品質量責任………………………………………………………19

七、質量風險管理………………………………………………………24

八、報告結語……………………………………………………………26

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

本報告為浙江錦宇楓葉管業有限公司(以下簡稱為“本公司”或“公司”)首次公開發布的《企業質量誠信報告》,系根據中華人民共和國國家标準GB/T 29467-2012《企業質量誠信管理實施規範》和GB/T 31870-2015《企業質量信用報告編寫指南》的規定, 結合本公司2022年度質量誠信體系建設情況編制而成。 本公司保證本報告中所載資料不存在任何虛假記載、誤導性陳述,并對其内容的真實性、準确性承擔責任。

報告範圍:

本報告的組織範圍為浙江錦宇楓葉管業有限公司本報告描述了2022年112022年1231日期間,公司在質量管理、産品質量責任、質量誠信管理等方面的理念、制度、采取的措施和取得的績效等。

報告發布形式:

本公司每年定期發布一次質量誠信報告,本報告以PDF電子文檔形式在本公司網站向社會公布,歡迎下載閱讀并提出寶貴意見。

 

 

報告正文


一、 公司簡介

 

浙江錦宇楓葉管業有限公司是乾宇集團旗下的控股子公司,注冊資金10158萬元。公司位于越國古都、西施故裡-諸暨市店口鎮振興路125号。距杭州國際機場40公裡,浙贛高鐵、03省道東複線貫穿其中,滬昆高速公路緊鄰廠區,交通便捷,區位優越。

公司成立于一九九零年,是一家集專業研發、生産和銷售于一體的塑料管材、管件和銅制品生産企業;有“楓葉”和“乾宇”兩大系列品牌。公司主要優勢産品為“楓葉”牌系列PP-R給水管材管件、鋁塑複合管管材及配套銅制管件、PE-X管材、PE-RT管材、銅質分集水器;“乾宇”牌系列HDPE給水、燃氣管材管件和PP-R管材管件。

公司占地12萬餘平方米,擁有PE管材擠出線14條、其中進口生産線5條,PP-R管材生産線3條,鋁塑複合管材生産線1條,PE-RT管材生産線3條,注塑設備10台及專業生産銅制産品的大型車間與設備,具備年産5萬噸塑料管材、管件和3萬噸銅制産品的生産能力。是國家建設部CJ/T110-2000《承插式管接頭》和CJ/T111-2000《鋁塑複合管用卡套式管接頭》兩項行業标準獨家起草單位。

公司為浙江省高新技術企業、中國城市燃氣協會、浙江省燃氣協會會員和中國塑料加工工業協會理事會會員單位,于1999年率先通過ISO9001質量體系認證,又先後通過 IS014001環境管理體系認證和ISO45001職業健康安全管理體系認證;2011年3月通過中國環境标志産品認證;乾宇牌燃氣/給水用PE管材、管件先後榮獲浙江省著名商标、浙江名牌産品等榮譽稱号;2016年獲得國家工商行政管理總局2014-2015年度“守合同重信用”企業公示資格; 

公司遵循“誠信為本  顧客至上  追求卓越  不斷創新”的質量方針,以“誠信為本、穩中求勝;創新為根、追求卓越”的經營理念,奮力踐行,勇攀高峰。

真誠期盼與您們的合作,助推企業,攜手并進,共同打造塑料管道行業輝煌燦爛的明天!

 

地址:浙江省諸暨市店口鎮楓葉路61号

電話:0575-87061235

 


二、企業質量理念

公司自創立之始,便緻力于産品質量的管控。始終秉持

使命:制造綠色環保産品,改善人類生活品質。

願景:創一流品牌,鑄百年乾宇。

核心價值觀:團結、拼搏、共創乾宇;合作、分享、一起成長。

三、企業質量管理

3.1質量管理機構

本着對産品質量高度重視的态度,公司制定了嚴謹的組織框架,各部門各司其職,以求把工作做到最細,最精。

公司質量管理體系組織機構圖


圖片1.jpg 

主要管理部門:

總經理——負責全面質量管理資源配置、經營戰略規劃和全面運營管理,負責公司的對外關系等的事務;

公司辦——負責公司的經營戰略規劃和全面運營管理,負責公司的行政事務全員意識提升,向全體員工宣貫質量理念的遵旨,負責建立、完善公司内部綜合管理體系,組織定期開展相關内審;

品質部——負責公司質量方針的具體推進實施,質量計劃的編制,提升産品質量和過程、制定具體質量指标,同時規範實施質量改進工作;

技術部---負責産品技術研發和技術應用,負責新産品開發統籌,負責新材料、新産品檢測;

生産部/動力部——負責産品實現過程的策劃、生産計劃的制訂與執行監督,負責生産的全面運行管理,以及對生産交期、成本、質量、技術、工程設備、安全等進行全面管控;

營銷部——負責制定銷售計劃和策略,銷售任務的跟進與改善,銷售團隊管理,收集市場信息和客戶與工廠之間的溝通、協調;負責制定産品市場計劃和策略,産品市場拓展的跟進與改善,産品市場團隊管理,新産品前期設計、開發和調研,新産品導入,負責産品準時交付;

供應部/倉管——負責供應商選擇、評價及采購過程管理;定期對合格供方名錄中的供方進行業績評價,确保采購産品滿足要求;負責采購計劃及采購的實施,配合生産部做好材料供應工作。

 

3.2質量管理體系

3.2.1質量管理體系方針與目标

本司建立并實施的質量管理體系,制定了誠信為本  顧客至上  追求卓越  不斷創新”的質量方針;并以:1、産品交付合格率100%;2、顧客滿意率≥95% 為質量目标。

為持續改善公司質量管理體系,公司每年均制定計劃,實施質量管理體系内部審核。通過内部審核,尋找發現問題,持續改進。同時,公司也會充分利用客戶審核、三方審核的機會,改進質量管理體系的有效性。

導入卓越績效管理模式,推行全面質量管理,使公司質量管理體系從持續改進,向追求卓越看齊,建立了以公司戰略為核心,以GB/T19580卓越績效模式為框架的整合全面質量管理體系。滿足顧客、員工、供應商、社會和合作夥伴五大利益相關方的要求,在公司各層次建立了相應的戰略規劃、質量目标。以公司績效考核體系為依托,設立了質量考核KPI和質量考核制。

3.2.2質量教育

在體系運行過程中,公司基于PDCA的系統方法,運用各種科學、有效的工具,生産工藝改善、管理流程優化、三位一體的績效改進系統。測量、分析、改進質量管理體系的有效性及各部門、各層次的績效,并采用标杆對比和學習的方式,不斷修正個人工作思想和意識,确保實現個人和公司整體目标。公司内部建立培訓制度,根據公司的具體情況,定時定期開展各項教育培訓工作;對外,積極與顧客和政府職能部門及各類培訓機構外部進行溝通交流,适時邀請專家對公司員工進行專項培訓。公司定期結合體系運行情況和質量實際表現情況,對各級員工開展有針對性的質量教育,對質量控制點進行專項管理,确保制造過程産品質量的一緻性。

為牢固樹立全體員工的誠信意識,公司每年年初制定本年度的質量誠信教育培訓計劃。實行三級質量誠信教育培訓。由公司組織一級教育工作。各部門負責人根據公司要求,編制教育培訓計劃和内容,認真組織實施下屬的教育培訓。各班組長負責員工的誠信宣傳教育工作。公司通過網站、企業微信群進行傳達,利用早會等多種方式對企業員工實施質量誠信教育。公司對在質量誠信教育培訓中成績優異的人員給予一定的獎勵,通過培訓後在工作崗位上起着模範帶頭或成績突出的員工也給予一定獎勵,同時在員工中宣傳和推廣經驗。對不按時參加質量誠信教育培訓或未通過培訓考核的員工,給予一定的處罰。

3.2.3質量法規及責任制度

公司通過收集法律法規及其它标準、要求,制定内部相關标準,使産品達到國家法律法規和國家、行業标準的要求(部分産品指标高于行業标準要求),從産品技術上踐行社會責任。同時,公司制定了《質量獎罰管理标準》、《質量考核管理辦法》等,對産品質量問題進行責罰,遵循對質量事故不放過原則

公司制定了《内部審核程序》、《管理評審程序》,并培養了内審員團隊。為确保體系運行的有效性和持續改進,安排内審、過程審核和産品審核,對于審核中發現的不符合項,由責任部門分析原因,制定糾正或預防措施,落實整改,并驗證整改效果,最終形成内部審核報告,對體系的整改及不符合項的預防提出建議,并作為管理評審的一個重要輸入,報告最高管理者。

公司制定了《績效測量和監視控制程序》、《不合格品控制程序》,對不合格品進行了嚴格管控。公司制定了檢驗标準,産品經過自檢、互檢、在線檢查、專檢,合格後方可流入下道工序或出廠。任何不合格産品均有明确的标識、記錄、隔離和處理等要求,各種不合格産品必須經過重新檢驗合格後才能進入下道工序。

同時,對于所有出現的不合格,均有詳細記錄,并由專人進行統計分析後,由責任單位依據《不合格品控制程序》制定糾正措施并進行整改,評估糾正措施有效之後方能關閉問題項。

此外,公司對出現的質量問題進行問責和教育,并在日常開發、生産作業中,強調标準化,通過質量問題分析等活動持續改善及質量功能展開,充分應用PDCA循環,持續改善,追求卓越。

3.3質量安全風險管理

公司所有産品和過程,均按APQP實施設計和開發,對産品特性和過程特性實施潛在失效模式及後果分析,對風險順序數高的環節,采取必要的措施,降低風險。依據FMEA編制控制計劃、作業指導書等文件,對每項産品要求和過程環節進行風險分析。做到每一個環節嚴格控制,嚴格把關,确保每件産品的生産都符合相關要求,确保最終産品質量的合格。

公司還對特殊工序實施控制。實施三檢制,即自檢、互檢、專檢,對産品質量進行嚴格把控。在整個流程中,設置檢驗站,如進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗,進行層層把關。并根據需要,開展質量管理體系審核、過程審核、産品審核等工作。

公司在質量管理和控制上,建立了評審放行制度,防範質量安全風險。公司制定了質量安全應急預案,成立了以副總經理為組長,品質部主管、銷售經理為副組長,供應部、生産部、營銷部、财務部為組員的應急領導小組。并明确了應急領導小組及各相關部門職責。

公司為快速反應,有效的降低風險,還建立了《質量檢查制度》、《質量改進規範》等有關制度,防範和降低質量安全風險。

四、質量誠信管理

4.1質量承諾

4.1.1誠信守法

錦宇楓葉企業文化遵循“專注品質安全,服務社會大衆”的企業宗旨,持續改進質量管理工作,不斷完善質量管理體系,通過消化吸收國際、國家标準,優化生産流程,建立起完善的質量管理體系。并建立實施了環境、職業健康安全管理體系,并都通過了認證。公司内部建立了質量誠信教育和獎懲制度,組織員工學習質量誠信規範,提高質量誠信意識,并做好相關記錄;結合員工的崗位職責落實質量誠信責任,形成質量誠信績效評價和獎懲機制,推動員工積極參與企業質量誠信建設。

4.1.2滿足客戶需求

公司高度重視産品設計研發,通過自主設計,同時不斷提升産品質量,以較高的性價比為客戶提供高水平的産品。公司加強研發力量的投入,以客戶需求為中心,積極聽取客戶關于功能、質量、成本等方面的意見和建議,開展産品改進和創新活動,滿足客戶對産品和交期的需求。在産品質量方面,公司嚴格執行質量管理體系,通過開展技術攻關、質量改進等活動,保障産品質量安全。

多年來,公司在整個經營活動中,嚴格遵守與各有關方簽訂的保密協議,獲得了顧客的高度評價。

4.2運作管理

4.2.1産品設計誠信管理

公司産品設計與研發嚴格依照《産品設計和開發控制程序》,從研發立項、過程各類活動記錄、研發過程總結、管理考評控制研發相關的整個過程。尊重他人知識和參與踐行保護知識産權是我司設計開發工作的重要内容之一,公司建立了知識産權管理制度,嚴格規範了産品開發過程中的流程,避免了侵權情況的發生。

4.2.2原材料采購誠信管理

企業根據原材料對産品質量構成的風險程度,将原材料分類管理。對原材料供應商,除了必須符合法定的資質外,還要定期進行現場查驗。并對特種原材料進行風險分析,視供應商提供原材料的質量情況決定是否需進行現場審核。并對原材料供應商應當建立質量檔案。對采購的原材料批批進行檢驗,凡未達到規定标準的原材料一律不得入庫使用。

4.2.3生産過程誠信管理

公司生産管理部具體負責各品種生産管理和現場流程管理工作。制定并逐步完善了各種生産管理制度、工作标準、崗位操作規程和各類工藝規程、管理規程、标準操作規程。采用車間集中培訓和班前、班後會對各崗位操作人員進行全面的崗位技能培訓,并采用多種方式進行督查、考核,增強員工質量意識,提高操作水平,在生産過程中,各級管理人員嚴格履行管理職責,及時檢查,及時糾正差錯,保證生産秩序的穩定。

對生産所需的原料、輔料、包裝材料進行投料前複核,把好中間産品、成品的質量,嚴格執行“不生産不合格品,不接收不合格品,不流轉不合格品”的“三不原則”,關鍵工序設質量控制點,督促員工做好自檢、互檢,執行監控核查規程,嚴格記錄的管理,做到領用、發放和核對相統一。對每一生産步驟進行原材料平衡,保證原材料的投入和産品的産出數量與工藝要求相一緻,确認無潛在質量隐患,符合賬、物、卡一緻的要求。

生産記錄由生産部負責審核、印制和保管。員工操作必須按要求及時填寫生産記錄,做到字迹清晰、内容真實、數據完整,操作人及複核人簽名确認。生産結束後,組長把記錄彙總、複核,及時上交生産管理部,經生産部或品質部審核無誤後,按批号整理歸檔,由專人管理。

公司根據行業特點及實際情況,加強生産過程的信息化建設水平。在公司内部建立局域網、OA管理系統以及ERP管理系統;在研發、生産和質量控制中,實現全程監控,網絡硬件建設、軟件開發等信息技術在技術創新活動中得到充分應用,并發揮重要作用。通過ERP管理系統,完善地解決了産品加工效率問題。通過工藝、設備改進,提高了産品使用周期,能源消耗低,實現材料與能源的循環利用。因此,企業信息化項目的實施,有效地提高了工作效率,促進了技術創新,并有效地把企業的銷售、設計、生産、财務等部門有機地結合起來,具備了設計手段高超、生産能力高效、市場反應高速的實力,使企業的綜合管理水平不斷增強。

挖掘内部潛力,發揮技術骨幹人員的力量,開展對現有設備進行持續性改造或科技創新工作,成立技術攻關小組,對薄弱環節進行技術攻關,完成了多項技術攻關工作和自動化設計制作;生産員工上崗前要經過培訓及考核,建立全員培訓檔案,通過集中培訓、班前會培訓、“傳、幫、帶”、目視化等多種方式進行培訓,強化其工作技能和質量意識。生産員工嚴格遵守車間紀律。

4.2.3營銷管理

公司根據戰略要求,對市場進行細分,以提高資源和運作的有效性針對性。公司将顧客分為不同類型。針對不同類型顧客确定顧客的需求與期望,針對其需求與期望來确定适當的方法,建立相應的體系與團隊,建立各種渠道和方法,針對性的進行顧客需求與期望的了解。

公司通過展覽會、行業會議、行業協會、公共媒體、互聯網、外部機構等渠道,以問卷調查、面對面或電話訪談、觀察查詢、外部委托等方法,了解客戶的需求和期望。

公司各部門定期搜集顧客信息,解析後确定的顧客需求信息按照不同細分市場進行分類梳理總結,形成不同顧客群的需求與期望數據庫,并從中歸納出針對不同細分市場顧客群總體需求特點的彙總資料,供産品規劃、産品開發設計、過程控制等決策時參考。

公司樹立“細心、精心、用心、品質永保稱心”的服務理念,要求業務人員對于任何一位客戶,不論他下單與否,都要做到熱情、周到,都要盡量滿足他們的所有合理需求。制訂了《顧客有關過程控制程序》等相關流程,從各方面增加業務人員的技能和素質,提升了顧客成交率。

公司建立顧客走訪制度,及時了解顧客需求和滿意情況,以提升顧客滿意度。

公司組建了劃區域服務的專職售後服務人員,利用電話、網絡、市場調研函、産品樣本等服務平台讓顧客直接快速了解公司産品、價格、政策、服務等多方面的信息。出現投訴,營銷部有專人進行跟進,反饋和曝光的處理流程,承諾3天回複,7天到貨的制度。

五、質量管理基礎

5.1标準管理

公司将企業标準化貫穿于生産全過程,從原輔材料、包裝材料的采購、半成品、成品檢驗等各個環節,均制定了相關标準。從而使産品從原輔材料進廠到成品出廠的整個生産過程都處于标準化規範管理之中,對穩定産品質量、提高企業管理水平奠定了良好的基礎。

5.2計量管理

公司嚴格執行《中華人民共和國計量法》等文件法規,從原材料采購、過程管理、生産設備、檢驗設備、工序檢驗、成品檢驗等環節建立了一整套管理文件和控制方法。設有專兼職計量人員負責公司的在用計量設備管理、配備和定期校檢工作,注重對計量管理人員的專業培訓,為公司的計量管理的規範化提供了有力的保障。

為确保産品質量,在産品生産工藝中嚴格過程控制,對生産工藝過程中的原輔材料等加強計量管理,确保計量設備的正常運行和計量的準确性。

對計量器具從采購、入庫出庫嚴格按照審批計劃和管理程序執行,倉庫有專人保管計量器具,建立台帳和登記手續,計量器具的領用出庫必須通過檢定,有檢定合格證方可投入使用;對在用的計量器具嚴格按周期檢定,強化現場檢查和監管,掌握其使用情況,發現問題及時處理;對存在問題部門提出整改意見,采取積極有效措施進行整改,為生産優質産品奠定了堅實的的計量基礎。

在設計和開發階段,就對關鍵特性實施測量系統分析,确保了測量結果的有效性。每種新的測量系統,都是在系統分析并滿足要求後,方可投入使用。

5.3認證管理

目前公司已通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、ISO45001職業健康安全管理體系認證、計量體系認證、環境标志認證、節水産品認證等,并開展“浙江制造”品牌認證流程,公司嚴格按國際标準運行改進體系,使企業産品的質量得到有力的保障,從而使企業“誠信為本,顧客至上,追求卓越,不斷創新”的質量方針得以順利推行。自建廠以來,公司從未出現過重大質量投訴。

5.4檢驗檢測管理

公司通過對進貨的檢驗,以保證供應部采購的原輔材料符合規定的要求。品質部負責編制進貨檢驗規程,負責原輔材料進貨的檢驗;供應部、生産部負責不合格原輔材料的處理;倉管負責點收原輔材料的進貨數量、名稱等。

為保證所有産品在生産過程中都通過規定的檢驗後才能進入下一道工序,公司制定《績效測量和監視控制程序》、《不合格品控制程序》開展嚴格的過程檢驗。品質部負責制訂過程及成品檢驗規程,設立出廠檢驗的檢驗項目,并負責組織過程檢驗工作;質檢員負責檢驗點的檢查、半成品、成品的檢驗;各生産操作工負責自檢、互檢工作。

六、産品質量責任

6.1産品質量水平

   公司不斷壯大“精幹、專業、創新、高效”的設計開發團隊,持續改善産品技術水平和質量性能,目前已得到衆多老客戶及行業的認可。

6.2産品售後責任

公司建立并實施顧客投訴處理流程,确保及時有效地處理客戶投訴。客戶投訴由專職人員處理,每次投訴,均嚴密監控,根據客戶投訴類型與程度的差異,以客戶為中心并注重收集和解決客戶的反饋,并采取必要的糾正/預防措施,以防止類似問題的重複發生。以電話回訪的方式跟蹤投訴處理過程,了解顧客的滿意度。

同時,公司營銷部對客訴信息定期監測,對市場中重複發生及影響客戶滿意度的問題進行集中收集,并加以分析,形成報告。定期組織内部各部門召開産品質量會議,對重大産品質量問題進行攻堅改善,消除質量風險,提升産品質量滿意度。

6.3.2道德行為

公司的道德行為主要表現為:在企業内部主要對高層領導、中層領導及員工負責;在企業之間主要對供應商負責;在企業外部主要對客戶、政府和社會等負責。

企業内部:對高層領導,每年進行一次民主測評,主要針對政治思想、領導藝術、業務等方面的評價;對中層領導,制定領導幹部廉潔從業若幹規定,以提高中層領導的道德及管理水平。對公司員工,有各項行政管理制度等約束性規範。

企業之間:對供應商,公司與之建有良好的合作夥伴關系,定期會晤交流。在日常的原輔材料采購環節,供應部嚴格按照《合同法》和《采購控制程序》操作實施,使合同違約率和索賠金額達到最低限度。

企業外部:對于顧客,确保質量、遵守合同。公司的産品在質量上主要執行三個标準,一個是相同于國家的質量法律法規,一個是行業内的質量标準,還有一個是企業自身的質量要求标準。就相對而言,因為公司在行業内的領軍地位,使得自身的标準往往高于國家或行業标準,産品質量廣受好評。同時在履行營銷合同方面,公司一貫是按《合同法》操作,與廣大客戶無論大小均有良好合作。對于政府:依法納稅、廉潔自律。依法納稅是一個企業的基本道德底線,也是實現經濟社會良性發展的重要保障。

(四)質量信用記錄

自建廠以來,公司從未出現過重大質量投訴,在曆年接受各級質量品質部門的抽檢中,合格率100%

七、質量風險管理

7.1  質量投訴

7.1.1 公司建立了《不符合、糾正措施和預防措施控制程序》,完善了客戶投訴的處理要求,由營銷部和品質部組織對客戶的各類投訴的處理,質量異常的調查、分析,及時向客戶回複處理信息,同時要求相關責任部門落實改進方案以及糾正措施,确保後期不再發生類似質量問題。

7.1.2  每月對客戶投訴的質量問題進行分析彙總,并将資料發到各個部門,對投訴的問題進行原因總結,将确認可實施的糾正措施轉化為公司内部的知識,同時為了更高效的處理客戶的投訴,公司對營銷部的業務人員進行專業知識的培訓,加強服務意識和專業素養,提高服務質量,高效解決客戶的抱怨,提高客戶的滿意度。

7.2 質量風險監測

7.2.1擁有CNAS認可的實驗室,采購了較先進的檢測設備,每年定期送樣到國家級檢測中心進行型式試驗測試,定期與國家化學建築材料測試中心等機構合作,與本公司的測試數據進行對比,有異常及時更新檢測設備,确保有關檢測數據的科學性和準确性,為質量改善提供保證。

7.2.2 管控各質量控制點,對各生産過程中的關鍵工序進行監控,對質量關鍵點的人員、設備、原材料、環境、測試等進行有效的策劃,使産品質量的關鍵控制點在可控範圍。

7.3  應急管理

 (一)、事前預防,做好生産前的準備工作
  1、合同評審。公司對每個訂單、每份合同都組織進行評審,以确定公司的産能能否達到,材料能否采購到,價格是否合理,尤其是質量,能否滿足客戶需求,能否經過測試。
  2、每分訂單生産前,都對産品規格、性能、生産工藝等進行研讨,以确定技術能否達到,生産是否有風險,質量問題能否掌控等。
  3、試生産。産品在大批生産前,都進行小批量的生産,以檢驗大批量生産的可行性,最終确定産品能否大批量上線,及時發現并解決質量問題。
  (二)、嚴格管控,将質量風險降到最小化
  做好産品質量管控,堅持從設計開發-原材料采購-生産-檢驗的一條龍監管,将質量風險降到最低。 
  1、設計開發階段。公司始終堅持産品的質量是設計出來的。按照《産品設計和開發控制程序》,努力做好産品立項、設計評審、設計驗證等工作。根據設計要求,把關樣品的制作,在生産中發現質量問題,攻克質量難關,找出質量問題易發點。
  2、産品生産環節。高質量的産品是要靠标準規範的生産來實現的。公司秉承“第一次就把事情做好”的生産理念,堅持“三不”原則。生産線根據技術文件制定了各工序的作業指導書,每個操作工嚴格按技術文件和作業指導書操作,并始終堅持全面質量管理原則、方法,建立了首檢、自檢、抽檢、終檢制度,确保生産環節的質量保證。
  3、質量檢驗階段。質量檢驗是産品高質量的最終保障。建立了進料檢驗-抽檢成品檢驗的檢驗環節,每個環節按照檢驗标準執行。

4、産品質量控制。對生産過程的各關鍵工序設立質量控制點,在工藝文件中,明确對質量控制點進行項目内容、控制手段等的确定,并由技術管理人員定期進行執行情況的檢查。
  (三)、積極響應,及時處理質量投訴 
  1、為保證不斷提高産品質量,提升公司質量服務水平,提高顧客滿意度,公司依據ISO9001:2015質量管理體系要求,建立了《不符合、糾正措施和預防措施控制程序》。投訴處理流程為:收到可能是産品投訴的信息時,應立即對信息進行評審或評估。這些信息可能是此事件的唯一信息,應寫入到投訴記錄當中;确定信息是否構成一個産品投訴,如果信息并不能構成産品投訴,則不需要進一步的措施;把投訴的詳細情況寫入記錄中;調查産品投訴,不管是否有根本原因,對投訴應進行調查,以确定是否已發生了不合格,以及與該投訴相關的糾正/糾正措施是否恰當。 
    2、公司建立了《顧客滿意度監測制度》每年一次對顧客滿意度進行問卷調查,調查内容包括産品質量、交貨期、服務等方面,由顧客對産品要求和期望的各個方面内容做出評價,然後對數據進行統計分析,以确定下一步質量性能優化升級方向和銷售服務質量的提升目标。

 

 

報告結語

 

質量誠信建設是全社會的共同責任,需要大家的共同努力。錦宇楓葉人将繼續秉承這一理念,努力奮鬥,誠信經營,承擔起企業質量安全第一責任人的責任,為行業健康有序和又好又快發展做出我們應有的貢獻!